ステンレス鋼製管継手は、エルボ、ティー、クロス、レジューサー、キャップなどのステンレス鋼製の継手です。接続タイプにより、一般にソケット溶接継手、ねじ込み継手、フランジ継手、突合せ溶接継手に分類されます。
製造プロセスは、継手の形状、サイズ、壁の厚さ、圧力定格によって異なります。最も一般的な方法は次のとおりです。
1. インベストメント鋳造（ロストワックス鋳造） ティー、エルボ、バルブボディなどの複雑な形状の継手はロストワックス鋳造により製造されます。ワックスパターンをセラミックシェルに埋め込み、脱ワックスし、溶融ステンレス鋼を流し込みます。その後、鋳物を削り出し、切断し、機械加工によって仕上げます。
2. 鍛造 鍛造は、加熱されたステンレス鋼ビレットに圧縮力を利用して、フィッティングプリフォームを成形します。金属粒子の流れを改善し、高圧および高温の使用に適したより強力な継手を製造します。機械プレス、油圧プレス、鍛造ハンマーなどの共通設備が含まれます。
3. 熱間成形・押し曲げエルボは、加熱したパイプを金型に押し込む（押し曲げ）または高周波曲げによって作られます。局所的に加熱されたパイプは、必要な曲げ半径に適合し、大径で厚肉の用途向けに滑らかで均一な曲げを実現します。
4. ハイドロフォーミング（バルジ） ハイドロフォーミングによりティーなどの分岐形状を作ります。密封されたパイプブランク内の高圧流体により、パイプブランクがダイキャビティ内に膨張します。より単純な変形では、パンチで圧縮されたゴム栓を使用してチューブを外側に膨らませます。
5. ロール成形 ロール成形では、一連のローラーを使用して、通常は内部マンドレルを使用せずにパイプ部分を徐々に曲げたり丸めたりします。薄肉チューブや同心円状の形状によく使用されます。
6. CNC 機械加工と仕上げ 成形後、すべての継手は CNC 機械加工を経て正確な端部寸法、ねじ山、フランジ面が得られ、その後、表面仕上げ要件を満たすために研削、研磨、または酸洗が行われます。
